切削液廢水處理廠家認為水基切削液廢液是工業廢水中較難處理的含油廢液，用簡單的處理方法和裝置很難達到規定的合格水質。就廢液的特性而言，礦物油含量高，COD和BOD值高，處理單元承擔的負荷很大。尤其是乳化產品，含有大量易溶于/分散于水中的有機胺和表面活性劑。

　　切削液廢水處理廠家認為當用新液體替換變質的用過的液體時就會產生切削液廢液。由于其發生時期和發生量不確定，用戶很難做出準確的處理方案，所以一般與其他工業排水混在一起。有一定規模的工廠都有自己的廢液處理設施，所以切削液等廢液和排水混合收集，處理能力和污染物負荷相對穩定，有利于后續的處理運行。此外，當切削液廢液量明顯大于其他排水時，采用單獨的預處理后再與其他排水混合使用更為經濟。

　　切削液廢水處理廠家認為切削液的主要處理方法分為預處理和深度處理。預處理方法包括酸化、鹽析、混凝、混凝和吸附。后處理方法包括活性污泥法、生物濾池法、生物膜法等。

　　切削液廢水處理廠家認為混凝加活性污泥法：通過在廢水中加入破乳劑，有效提高水包油乳狀液的界面張力，使廢水中的油和膠粒失去穩定的排斥力和吸引力，失去形成絮體的穩定性。進一步通過化學架橋，實現廢水中油水和有毒有害物質的分離，進而降低廢水中的油性物質和COD。預處理后的水用活性污泥法進一步處理，達到排放標準。

　　切削液廢水處理廠家認為油基切削液一般不會發臭變質。更換切削液的主要原因是切削液的化學變化、切屑混入量增加、機床潤滑油泄漏和水的混入?？梢圆扇∫韵麓胧?/span>

　　(1)改進油基切削液的凈化裝置。

　　(2)定期清理油基切削液箱中的切屑。

　　(3)檢修機床，防止潤滑油泄漏。

　　(4)定期補充切削液添加劑。

　　(5)加熱除水，切削液廢水處理廠家認為沉淀過濾后加入一些切削油的潤滑添加劑，恢復品質繼續使用。油基切削液的廢油處理一般是燃燒處理。